近几年来，随着花生种植面积的扩大，购买花生脱壳机的用户越来越多，这种机械脱壳机与人工脱粒相比，可以在很大程度上减少农民的劳动用功，节省大量的人力，大大提高了工作效率。目前，已在全国范围内进行推广，适用于全国各地区的花生种植区域。

但是在生产中也有不少的用户，由于没有真正掌握花生脱壳机的正确使用和维护方法，使花生脱壳机的性能没有完全发挥，另一方面，保存方法的不恰当，造成花生脱壳机的严重磨损，不仅造成花生的脱粒质量差，而且效率低下，给农民朋友造成不必要的经济损失。为了在使用花生脱壳机过程中，发挥出脱壳机的最大效用，今天给大家带来一台北方用户常用的花生脱壳机，详细为您介绍它的使用和维护技术。



一. 花生脱壳机的结构特点



花生脱壳机，它的主要结构有：去石机和脱壳机两大部分组成。去石机包括花生喂料口、去石机比重分选筛、一次风机和连接脱壳机装置的滚筒1；脱壳机包括：栅条凹板、细栅条凹板、转子、风送机、脱壳机比重分选筛、出料口、二次风机、滚筒2等部分组成。这样的结构，具有简单紧凑、设计合理、操作方便、性能稳定、安全可靠以及筛网更换容易等特点。



二．花生脱壳机的工作原理



花生果先经过去石机比重去石，在比重分选筛的作用下，石块等比较重的杂物上行，被筛出机外；花生果沿着去石机比重分选筛向下走。



花生果先经过去石机比重去石后，沿着去石机比重分选筛向下走，自动送到脱壳机喂料斗中，通过一次风机的作用，先落到滚筒1里面，花生上行，在栅条凹板与转子间的碰撞下，花生的壳和仁剥离，剥离后的花生仁与花生壳同时经过前筛孔落下，在通过风道时，风送机吹出风，风力将质量较轻的大部分花生皮吹出机外，而花生仁和一部份尚未剥壳的花生小果，一起落入脱壳机比重分选筛内，经过筛选后，花生仁由分选筛面向上走，通过出仁口流入麻袋。而没有剥开的花生小果则由分选筛面向下行走，经过出料道口，流入二次风机，被风送机送入滚筒2的里面，细栅条凹板进行二次剥壳，再经过脱壳机比重分选筛分选后，花生仁上行，花生壳被吹出机外，最终使花生达到全部剥壳的目的。



生产中，配套动力6～7千瓦的电机，生产效率为每小时脱粒花生1500公斤。



三．花生脱壳机的使用



1. 脱粒前花生的干湿准备



脱粒前的花生要达到适合的干湿标准，即花生不可以过干或者过湿。花生太干，花生破碎率高；太湿，机器脱粒的速度会变慢。一般花生的含水率保持在9％左右最适宜。北方地区一般在冬天进行花生脱粒，而到了冬天，农村储存的花生一般较干，为达到合适的干湿标准，可以采用下列方法：用5公斤左右的温水，均匀喷洒在 100公斤的花生上，并用塑料薄膜覆盖10小时左右，然后在阳光下晾晒1小时左右就可以开始脱粒。



在其他季节脱粒时，用塑料薄膜覆盖只需要6小时左右就可以，其余的操作方法相同。



2. 花生脱粒前机器的准备



脱粒之前，要检查一下脱壳机是否放置平稳，保证花生脱壳机放置的平稳，达到安全操作的目的；接着，还需要检查各紧固件是否拧紧，旋转部分是否灵活，各轴承内是否有润滑油，保证各紧固件的松紧适度，旋转部分转动灵活。各轴承内如果缺少润滑油或者润滑油的量不足，及时用油枪加满，保证各轴承之间的润滑。



使用前，接好380伏三相电源，检查电源电压，开关必须处于断开位置。



为了保证操作人员的安全，如果生产中不是接入的三相电源，还必须对电动机的外壳采取接地保护，就是把电动机的外壳用导线与接地体可靠连接，若生产中采用的是三相电源，可以不用采取另外的接地保护。



花生脱壳机通电前应当用人力将脱壳机空转几圈，看转动是否灵活，若有撞击声，应查明原因，再通电。



通电后，应先进行试运行，注意转子的转向是否正确。电动机启动后，转子的转向应与机具上所标识的方向一致。先空转几分钟，观察脱壳机是否有异常响声，运转正常并逐渐平稳后，这时候才可以对花生进行脱粒工作。



3. 脱粒前筛网的选择



在花生脱粒前，应当根据花生仁的大小选用适当的筛网。这样可以大大提高生产效率，减少破损率。

另外，还应把出仁口的档板关闭，将麻袋挂好，用于接收脱粒后的花生果。



4．去石机的准备工作



去石机开机运转之前，应当先将筛底铺满花生果。筛底铺满花生果的做法，可以防止开机后，由于风力太大，将花生吹出筛底。



将去石机的电源打开，开机运转2分钟后就可以进入正常工作。花生脱壳机中的去石机，一方面可以将花生果中的杂物去除；另一方面可以给花生果一个动力，使花生果借助动力，自动进入喂料斗。



需要提醒大家的一点是：等到去石机正常运转后，出石口的花生果不要放的太干净，需要留一部分压住筛底，同样防止花生果吹出筛面。



5．花生脱壳机的操作



打开脱壳机的电源，随着电机的正常运转，去石机内的花生开始陆续被送到下一个“工作站”－脱壳机喂料斗，进行脱粒。



操作过程中，投放花生的速度应当保持均匀，以20－30公斤/分钟的速度为宜。



经过整个脱粒环节后，花生仁陆续聚集到出仁口的附近，这时候的出仁口的挡板是关闭的，目的是暂时不让花生仁流出来，等到筛面上的花生仁约30厘米厚的时候，再慢慢打开挡仁板，使花生仁流出。生产中要不断调整挡仁板的开启度，使挡仁板后面的花生仁尽量流出，而带皮的小花生果流不出来，这样做可以提高脱粒质量。



6．使用中的注意事项



花生脱粒时，花生果的喂入要均匀、适量，绝对不允许有铁屑、石块等杂物混入，防止打碎花生仁或者造成机械事故。



使用中，电机的温度不能超过60摄氏度，轴承的温度不能超过25摄氏度，发现温度过高时应及时查出原因并排除。



花生仁破碎较多时，应减少花生的喂入量；操作时，人不要站在传动带一侧，以免伤人。



四．花生脱壳机的维护



花生脱壳机采用三角带传送。新带在使用一段时间以后，由于拉力的作用会逐渐伸长并出现松弛，所以要定期检查各传动皮带的张紧度和各配合部位的间隙是否合适，及时进行调整。



作业期间，应经常注意机器的转速、声音、温度是否正常。每脱完一种品种或一天作业完毕，都应当停机检查各处轴承是否过热，各个部位的紧固螺钉、键销是否松动，如果发现松动应当随时紧固，特别是高转速部位，比如：上下风机叶片，尤其是下风机叶片是否磨损或者断裂，叶片外用的加固板是否磨损或者变形，如果发现问题要及时维修或更换。



对筛体吊轴和一切活节的轴承应当及时检查有没有缺油磨损现象，一旦出现及时加油更换。



每次作业后，搓果机的筛底，即鱼鳞板的孔缝中定时用钢丝刷进行清理。



加工季节结束后，将机器进行一次大检查。检查各轴承的运转和磨损情况；检查筛底是否有变形或者裂纹；检查分选筛的磨损情况。检查结束后，将损坏部分进行修理，清除机械中的污物和残留花生。



花生脱壳机使用后，将皮带拆下，机器放置到干燥的库房内存放。拆下后的皮带，要挂在不被日晒的室内墙上。



只要安全操作，合理使用，花生脱壳机一定会成为您生产中的好帮手！